Comment sélectionner un équipement de concassage approprié?

Que ce soit dans le domaine de la production ou de la construction de sable et de pierres, un bon équipement de concassage peut atteindre deux fois l'efficacité de production avec la moitié de l'effort. Cependant, le marché est plein de divers équipements écrasants, et pour les premiers acheteurs, comment devraient-ils choisir des équipements écrasants?

Selon les différentes structures et principes de travail, l'équipement de concassage est principalement divisé en broyeurs de mâchoire, concasseurs de cône, concasseurs d'impact et broyeurs de marteau.

Crusheur de la mâchoire: il a les caractéristiques d'un rapport de concassage élevé, de la taille du produit uniforme, de la structure simple, du fonctionnement fiable, de l'entretien facile et des coûts d'exploitation économique. Il est largement utilisé pour le écrasement grossier et moyen des roches dures dures et moyennes, et pour écraser divers matériaux avec une résistance à la compression ne dépassant pas 320 MPa.

CONCURER CONE: Avec un rapport de concassage élevé, une efficacité élevée et une taille de particules uniformes, il est principalement utilisé pour le concassage moyen à fin des roches de dureté moyenne.

Crusheur d'impact: il peut gérer les matériaux d'une longueur latérale de 100 à 500 mm, et sa résistance à la compression peut atteindre jusqu'à 350 MPa. Il a les caractéristiques d'un rapport écrasant élevé, de particules cubes après écrasement et d'une taille de particules uniformes. Il est largement utilisé dans le broyage en pierre en génie routier.

Crusheur de marteau: Convient pour écraser divers matériaux fragiles de minéraux. La résistance à la compression du matériau ne doit pas dépasser 100 MPa et l'humidité ne doit pas dépasser 15%.

Lors de la sélection d'un concasseur, une considération complète doit être accordée au type, à la dureté, à la taille des particules d'entrée et de sortie, à la capacité de production et au chantier de construction du matériau concassé.

1. dureté des matériaux

Différents types de matériaux ont une dureté différente et en général, plus la dureté est élevée, plus le coefficient de difficulté de concassage est élevé. Lors de l'écrasement des pierres dures ou moyennes, il est conseillé d'utiliser un broyeur de mâchoire comme principal équipement de concassage. Lors de l'écrasement des pierres moyennes ou molles, un cône, une contre-attaque ou un broyeur de marteau peut être directement utilisé.

Si les spécifications et les dimensions du matériau sont grandes, un broyeur à mâchoire peut être sélectionné comme concasseur principal; Lorsque la taille du matériau en pierre est petite et doit être composée d'un certain classement de pierre, un équipement de concassage et de dépistage combiné doit être sélectionné, comme un équipement de concassage combiné composé d'un concasseur à mâchoire et d'un concasseur à cône ou d'impact ou de marteau.

2. Humidité des matériaux

La teneur en humidité du matériau affecte également la sélection du concasseur. Lorsque la teneur en humidité est trop élevée, les matériaux à grains fins agrandissent ou s'en tiendront à des matériaux à grains grossiers en raison de l'humidité accrue, augmentant ainsi la viscosité du matériau, réduisant la vitesse de décharge et réduisant la productivité. Dans les cas graves, il peut même provoquer un blocage de l'orifice de décharge du minerai, affectant le processus de production normal.

3. Le degré de développement de clivage du minerai

Le degré de clivage développé du minerai affecte directement la productivité du concasseur. Comme le minerai est sujet à la fracture le long de la surface de clivage pendant l'écrasement, la productivité du concasseur est en conséquence beaucoup plus élevée pour le minerai avec le clivage développé que pour le minerai avec une structure de concassage dense.

4. Taille des particules des matériaux entrants et sortants

La taille des particules des matériaux entrants et sortants est utilisée pour déterminer le modèle et le niveau de concassage de l'équipement de concassage requis.

Si la teneur en particules grossières (plus grande que la taille du port de décharge du minerai) dans le matériau concassé est élevée ou le rapport du plus grand bloc d'alimentation du minerai à la largeur du port d'alimentation du minerai est grand, le concasseur doit atteindre un rapport de concassage plus important (le rapport de la taille des particules du matériau avant l'écrasement de la taille des particules du matériau après le concassage), résultant d'une diminution de la productivité.

Si la teneur en particules fines (près ou plus petite que la taille du port de décharge de minerai) dans le matériau concassé est élevée ou le rapport du plus grand bloc d'alimentation du minerai à la largeur du port d'alimentation du minerai est faible, le rapport écrasant à atteindre est faible, donc sa productivité est améliorée en conséquence.

Si la taille des particules d'alimentation est grande et que la taille des particules de décharge est petite, un écrasement secondaire ou un écrasement en plusieurs étapes est souvent nécessaire. Si la taille des particules du matériau cassé est petite, le broyage à plusieurs étapes n'est généralement pas requis.

5. Exigences de production

Le besoin de rendement est un indicateur important qui détermine l'équipement de concassage. Plus l'exigence de rendement est élevée, plus la spécification de l'équipement de concassage requise est élevée et plus l'entrée et la sortie correspondantes augmenteront.

6. chantier de construction

La situation spécifique du chantier de construction est le facteur le plus direct affectant la sélection de l'équipement de concasseur, comme la taille du chantier de construction, la position de placement spécifique de l'équipement de concassage, etc.